主页 > 产业 > 耐消品 > 陶瓷 >

德化陶瓷生产 搭上智能化快车

发布时间:2016-12-29 13:53  来源:泉州晚报  浏览量:

       从1980年到2015年,陶瓷产值从1785万元到突破180亿元,出口额从1481万元增加到126亿元。德化这个中国最大的陶瓷工艺品生产和出口基地,在人们尘土飞扬的印象中迎来了转身。

       在新一轮转型升级中,“机器换工”为陶瓷产业发展注入新动力。产量提高,质量稳定,产品档次明显提高,进一步扩大了德化陶瓷的出口。在全国陶瓷出口萎缩的情况下,德化陶瓷出口2014年、2015年、2016年连续三年逆势增长,一枝独秀。 □本报记者 刘倩

       陶瓷生产掀起“机器换工”潮

       走进福建省德化协发光洋陶器有限公司生产车间,并没有想象中的尘土飞扬,工人数量寥寥。“从入料、挤压、加热到切块、成型、烘干,再到机器自动出坯、修坯、擦水、起坯等十几个工序,全部都由机器自动完成,灰尘少,用工也少。”协发光洋公司品管部经理王运根告诉记者。

       2013年,协发光洋一次性引进6条日本全套自动日用瓷生产线、8台印花机,并结合自己的高端技术、设计人才进行研发改进。王运根告诉记者,以往一个熟练工8小时只能完成100-200个陶瓷生胚,而现在一条生产线每小时可以完成400件生胚,生产效率大为提高,9成产品均可通过机器成胚。王运根还告诉记者,现在的彩釉车间也将在2017年进行自动化生产改造。

       无独有偶。2014年年初,德化第五瓷厂也引进了一条自动滚压生产线。技术人员介绍,该条生产线若一天24小时不停运转,可生产近2万件,相比传统的人工生产,效率提升了10多倍。事实上,这样的自动化生产场景在佳美、顺美、宏远等陶瓷企业都已成为常态。

       智能化制造大幅降低次品率

       智能化制造是新一代信息技术与制造技术融合发展的结合点,也是德化陶瓷生产的主攻方向。近年来,德化积极开展“数控一代”示范工程建设,推进制造业企业向数字化、网络化、智能化方向改造升级,积极引导企业融合现代信息技术,应用数控化、智能化技术与设备。厂家逐步实现了生产管理数控化、智能化,产品、生产过程、管理、服务等领域智能水平也得到明显提高。

       协发光洋相关负责人告诉记者,进口设备自动成型的陶瓷胚密度更高,质地更光滑,次品率从以往人工生产的15%降为目前的2%-3%,产品质量更为稳定。瓷坯自动滚压成型,而一条生产线仅需1名工人,既节省了劳动力,又提高了产量,稳定了质量。

【责任编辑:张海垠】

0

收藏

凡本网注明“来源:消费日报网”的作品,版权均属于消费日报网,如转载,须注明出处。本网部分文章信
息来源于网络转载,只是出于传递更多信息之目的,并不意味赞同其观点或对其内容的真实性负责。如对文
章内容有疑议,请及时与我们联系。

数字版

tj45

| 关于我们 | 报社招聘 | 免责声明 | 旧版网站入口 | 人员查询 |
监督电话:010-67605545 67604554 商务合作:010-67604888 Email:xfrbw218@163.com xfrbwlb@126.com

消费日报社地址 Add:北京市丰台区定安东里20号 邮编 P.C. 100075

京ICP备15058293号-1 京公网安备 11010602130018号 互联网新闻信息服务许可证编号:1012006044
本报法律顾问:北京京平律师事务所 程波 律师
消费日报社版权所有 Copyright © 2001-2015 by www.xfrb.com.cn All Rights Reserved