降低产品全生命周期能耗
□ 本报记者 黄芷凌 文/摄
日前，工业和信息化部等5部门印发的《关于开展零碳工厂建设工作的指导意见》强调，“推动工业企业生产技术变革和生产方式优化重构，大幅降低碳排放，做强绿色制造业，发展绿色生产力”。“十四五”时期，我国绿色制造水平不断提升，绿色工厂产值占制造业总产值比重从9%提升至22%，累计培育了国家绿色工厂6430家、绿色工业园区491个。
作为日常生活中的必需品，日化产品在个人卫生和家庭清洁等领域发挥着重要作用。在绿色制造体系的引领带动下，行业内近年来涌现出一批能效、水效“领跑者”。近日，记者走进纳爱斯新疆生产基地，实地探访企业在绿色制造方面的创新实践。
临近春节，日化产品的采购量不断攀升。为保障节日期间市场供应，纳爱斯乌鲁木齐有限公司正开足马力忙生产。
在生产车间，记者看到，洗洁精生产线上，一个个空瓶在传送带上列队前行，自动对接灌装头后，透明的液体被精准注入。洗衣液自动灌装生产线上，粉色、绿色的洗衣液包装袋被机器撑开、灌装、封口，成品随后被输送至贴标、检测和装箱工位，整个过程流畅高效。
图为工作人员正在检查生产情况。
“这两年，我们新增了行业内领先的自动化生产线，效率显著提高，生产端的‘含绿量’也在不断提升。”该公司生产科科长李新潼介绍道。
绿色生产，从原料开始。传统的洗涤产品普遍依赖石油基原料，不仅对环境造成污染，在性能上也存在一定的局限性。“我们以植物衍生物等天然物质作为生产原料，减少了各类活性剂和助剂的使用，降低了对水体、土壤的累积污染。”李新潼说。
不仅如此，在生产环节，通过采用低温物理连配技术，洗涤剂可在常温下连续生产，在节能的同时保护产品活性成分；洗衣粉生产应用成熟的高温喷粉技术，料浆经雾化后与高温气流瞬间接触，形成中空均匀的颗粒，确保产品溶解迅速；超浓缩技术则让有效成分浓度倍增，这意味着每次使用量更少，从源头上减少了水与包装的消耗。
达成绿色生产的挑战还在于处理生产过程中产生的废水。记者注意到，在该公司，水有着独特的“旅程”——工艺废水通过不同渠道回收再用。例如，液洗车间产生的废水收集至专用回收池，经处理后被用于洗衣粉的配料工序，或作为设备冷却水的补充。
全厂的生活污水则在污水处理站处理达标后实现中水（经过处理后，达到规定的水质标准，可在一定范围内重复使用的非饮用水）回用。“这些达标的中水都用来浇灌厂区的花草树木了。”该公司工会主席滕军告诉记者，通过严密的回收利用体系，工厂实现了工艺废水的零排放，全年废水综合重复利用率达35%。
得益于在节能降耗方面的系统性实践，该公司获评新疆维吾尔自治区首批绿色工厂示范单位。
绿色转型成果正成为企业开拓市场的“通行证”。
依托区位优势，该公司积极融入共建“一带一路”，并于去年向塔吉克斯坦出口了两批外贸产品，今年正积极与中亚其他几个国家洽谈业务，有望达成新的合作项目。
“把内功练好，才能为出口做好扎实工作。”李新潼表示，下一步，公司计划在洗衣粉自动化包装等环节加大技术投入，推动生产设备向更智能、高效、绿色的方向升级，推出更多生态的、高科技的产品。
纳爱斯乌鲁木齐有限公司的探索，是我国日化行业绿色转型浪潮的缩影。当前，消费者对日化产品的需求，已从基础清洁转向绿色、健康与个性化。市场调研显示，超过60%的消费者愿意为绿色产品支付溢价。
在政策引领与市场驱动下，整个行业加速向“绿”而行。行业企业积极构建绿色产品体系。例如，截至2024年末，蓝月亮有49款产品获得中国环境标志产品认证、14款产品获得中国节水产品认证、29款产品获得中国绿色产品认证、3款产品获得绿色设计产品认证。包装创新也在持续推进。例如，立白科技集团新款洗衣凝珠使用秸秆盒包装创新降塑，每盒洗衣凝珠整瓶PE塑料使用量下降0.8%，全年减少的PE使用量相当于53.4万个标准塑料垃圾袋。
从源头的原料替代、生产过程的节能减排，到包装的轻量化与循环设计，我国日化企业的绿色转型实践共同指向一个更清洁、可持续的未来。这条转型之路，不仅关乎产业的竞争力重塑，也最终惠及人民的美好生活。
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